精益生產咨詢公司概述：TPM設備管理系統，以簡單明了的操作理念，融入人體視覺學和人體工程學，為客戶的使用提供了非常舒適而簡單的操作界面，但是很多企業剛開始實施知識管理熱情很高，但是很難堅持到最后，追其原由，大部分是企業把知識管理的門檻設的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級，讓員工望而卻步!

TPM設備管理

企業構筑完備的TPM的體系，大約要經過3-5年的時間，分為5個階段，每個階段都以8大支柱為主來推進體系：

1階段:工程管理系統化落實階段

2階段:構筑TPM基礎

3階段:挑戰最高設備品質、產品品質

4階段:整理工程設備的基本條件及完成標準遵守

5階段:設備故障，初期LOSS為“0”挑戰階段

然而，有少量企業實施TPM沒有獲得預期效益。對這些企業的分析后，發現了以下4條最為主要的原因：

1.缺乏相應技術。企業中缺乏TPM技術人才，遇到技術問題無法解決。例如：并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

2.缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當中，就無法實質上進行持續改進。

3.把TPM當做“運動”，做運動戰。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴重違背TPM持續改進的基本哲學，TPM的推進策略和切入點都不正確。

4.過于強調“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。